中空玻璃清洗机  
网站首页 公司介绍 产品介绍 配套设备 生产过程 技术交流 工程实例 销售网络 质量证书 加盟我们 联系方式 ENGLISH PYCCKNЙ
网站首页 > 配套设备-中空玻璃清洗机
中空玻璃清洗机
中空玻璃清洗机--窗利来--配套设备信息
 
 

中空玻璃清洗机中空玻璃清洗机

中空玻璃清洗机用途与适用范围
XHR3——1500型中空玻璃热压机主要用于胶条式中空玻璃的压合成型,该设备在制作中空玻璃工艺中利用热合原理使两片玻璃与胶条粘贴牢固,并使两片玻璃之间的大气压小于常态大气压,达到近似中空状态,以获得我们所需的各种性能。
该产品是现代建筑中制作塑钢门窗中空玻璃必不可少的设备,并可应用于对保温性能要求较高的如火车、汽车门窗玻璃的制作,适用于各种规模和形式的塑钢门窗企业。
二 、规格与性能
压合玻璃的最大宽度 ≦1500毫米 压合玻璃的最小尺寸 400×400 毫米
最大传送速度 3.93米/分 最小传送速度 0.81米/分
中空玻璃厚度 ≦30 毫米 上胶辊的最大升降距离 0—35毫米
传送电机功率 0.37KW 传送电机调速范围 3.3—16转/分
传送电机变速比 1/5 加热箱总功率 18KW
自动温度控制 0—300℃ 总功率 18.37KW
最大外形尺寸 2080×1940×1100 重量 1.3 T
电源 380V 50HZ (三项四线)
三 、工作原理与结构特征
1 , 传动系统结构: 整机采用转臂行星摩擦式无级调速机进行调速(调速范围:3.3—16转/分,变速比为1/5)。并采用链式传动系统,通过链条、链轮进行传动,平稳可靠。
2 , 加热系统: 本机加热系统包括上、下灯箱及保温罩,采用卤素灯管进行加热,具有升
温快,热效率高等特性。并设有自动恒温调控装置,来满足不同环境的工作需要。
3 , 辊压成型系统
① 本机设有四道胶辊(软、硬各两道),对合片后的玻璃进行压合,调整胶辊间距可控制压合厚度。
② 本系统设有厚度调整装置,通过扳动棘轮扳手,带动丝杠旋转,可对上、下胶辊的间距进行调整,以适应不同规格的胶条和不同厚度的玻璃,最大压合厚度为30毫米。
③ 本系统设有厚度指示装置,能直观地显示胶辊升降的高度,以及百分表测量系统,可精确地确定所需的压合尺寸及公差。
结构特征:
整机采用框架式结构,方管焊接,钢性好;表面采用塑粉喷涂,耐腐蚀;实用性能可靠,故障率低。传动部分采用整体轴承座式调心轴承,便于安装和维护。整机结构紧凑,占地面积小,使用寿命长,与XHQ3—1500型玻璃清洗干燥机配套使用,可实现连续作业,批量生产。
润滑系统:
① 调速电机、变速器采用浠油润滑,出厂时已注油,可通过油窗视孔查看剩余油量,根据维护与保养的要求,定期换油。
② 所有轴承在出厂时已注入二硫化钼黄甘油,工作时根据需要定期加油。
③ 链条与升降丝杠、丝母按要求人工滴注浠油及黄甘油。
四 、设备的安装方法及要求
1,环境要求:该设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度在10℃——40℃的环境中。
2,按装箱单检验各附件是否齐全,根据厂房结构及生产需要将设备移至合适位置,可参考图示安装位置。
3,将设备放置平整的地面,并将设备垫实,在胶辊上放一块1m×1m的玻璃,并在其上放置水平仪,观察水平仪,将机座调平。
4,检查各零部件有无松动及异常情况
5,按电器接线图的要求安装地线,其规格应选用截面积大于2mm的软铜芯和黄绿颜色组合的绝缘线,接地电阻不大于4Ω
6,本机采用三项四线制,输入电压380V,频率50HZ。
五 、操作方法
1,首先接好电源,打开电源控制旋钮(电源指示灯亮),然后启动传动电机控制按钮,检查电机转动方向是否正确,传送辊旋转方向应与玻璃行进方向一致。
注意:设备传送辊未运行时不得旋转变速器手柄!
2,启动设备使低速运行10—15分钟,检查有无异常现象,如果正常,再旋转变速器手柄,由低速到高速进行检验.并可将速度调到工作时需要的合适速度。
3,根据所选用的玻璃厚度与胶条中铝带的厚度来调整上下胶辊之间的高度。
调整上下胶辊高度的方法;将随机带来的套筒扳手插入胶辊上方罩子边缘的调整杆,扳动手柄即可上下调动。通过侧面玻璃视窗中的指针可查看到上下胶辊之间的尺寸。套筒旋转一周胶辊上升或下降3毫米。上下胶辊之间的高度一般应该等于上下两片玻璃的厚度+胶条中铝带的厚度+0.5毫米。
4,准备好两块清洗并干燥后的玻璃,首先从玻璃的一个角开始粘贴胶条,然后绕满玻璃四周,并留出预留口,3—5毫米,以便将空气从此孔排出,粘贴好后将另一块玻璃放在其上面。
5,旋动加热旋钮,加热区灯管开始工作,再将温控表指针调至合适的温度(冬季一般为200℃左右,夏季一般为150℃左右,春季一般为170℃左右),当温控表数字显示屏显示出预定的温度时即可开始工作。
6,将粘贴在一起的双层玻璃放在热压机输入端传送辊上,玻璃即会被传送至加热区进行加热,加热后的玻璃会被送至辊压区,首次辊压厚度最好比粘贴时的玻璃厚度小0.2—0.5毫米,并记住百分表的读数值,试压出第一块中空玻璃,然后检查胶条与玻璃表面的温度应为45—55℃左右,再用千分尺测量玻璃四角厚度。重新调整上胶辊的高度,通过观察百分表指针可知上胶辊上升或下降的高度数值,百分表指针每移动一格为0.01毫米。
重新将需要压合的两块玻璃通过传送辊传送、预热、滚压、测量,待压合后的中空玻璃达到尺寸要求时,人工将预留口封闭,根据生产批量的连续性可调节温控表的温度及运行速度(以玻璃表面温度为45—55℃左右为最好),以达到最佳压合效果。
7,出现意外情况时,可按急停按钮,此时所有动作将被停止。
六 、维护和保养
1,润滑系统
要求:辊子两端轴承每周注油一次,最好选用汽车用的耐热7024甘油。
丝杠、丝母每月注油一次,加注3#钠基脂滑油。
链条每月人工用刷子或油壶加油一次。
调速电机加90#工业齿轮油或40#机油。
调速电机换加油方法:加油时可旋开机座上面的通气帽即可,放油时旋开机座下部的堵塞即可放掉污油。第一次加油后运转100小时即应更换新油并将内部污油冲洗干净,以后,每3—6个月更换一次,如果工作条件恶劣,可适当缩短换油时间,运行中减速机体内的贮油量必须保持一定的量,可通过视油孔查看,油量不应低于视油孔的一半。
2,设备运行一周后,要求对设备进行全面检查:
① 查看各紧固件是否松动,应重新紧固一次。
② 查看链轮链齿是否有偏磨现象,如果是应调整所有链轮在同一条直线上(调整链轮时首先应松开紧固的顶丝),并将压链角铁压紧。
③ 查看传动辊及胶辊两端轴承是否有发热现象,如果发热可能是缺油,应加入二硫化钼甘油。
④ 每天工作前应查看上下胶辊胶面有无异物嵌入,如有玻璃碎片等物,应清除干净。

七 、故障与排除
1,滚压时,出现玻璃破碎现象
① 检查上下胶辊之间的高度是否合适。一般情况下胶辊间的高度应该比粘贴胶条后玻璃的总厚度小,压合后中空玻璃的厚度=两片玻璃的厚度+胶条中铝带的厚度+0.2毫米以上。中空玻璃在滚压后尺寸与要求不符可用棘轮扳手按照前面介绍的方法进行调节。
② 检查上下胶辊胶面是否有异物嵌入。
③ 由于加热区温度低,玻璃表面温度未达到45℃,胶条未软化,还处于
冷硬状态造成,也可能造成玻璃破碎。
2,压合后玻璃四角误差大于0.4毫米。
① 首先将升降链条取下(拆开活链节即可取下),在两胶辊中间放置一块
500*1500的玻璃,用量块或塞尺进行测量,根据测量误差单独调整某一角上的丝杠,使其与丝母连接的两块托板上升或下降,达到所需的要求,再将链条挂好,如果链条过松,可适当调整涨紧轮。
② 检查丝母螺杆是否松动,托板与螺母间隙过大,以至造成误差。
③ 检查胶辊轴承座与托板连接的螺栓是否松动,以至产生间隙,造成误差。
④ 检查上下胶辊中心线是否在一条直线,可通过胶辊两轴头中心孔进行测量,如出现问题可调整下胶辊轴承座连接板,首先松开两个M16螺栓,然后向左或向右微移连接板(连接板螺栓孔为长条孔)。
⑤ 滚压后,玻璃表面温度过低或过高。
⑥ 检查传送辊速度是否过快或过慢,并检查和温控表的设置是否匹配。
⑦ 检查卤素加热管是否有损坏,导致加热区温度过低。
⑧ 滚压后上下玻璃产生相对位移。粘贴胶条时应注意胶条与玻璃表面应垂直,最好使用胶条粘贴器粘贴。
⑨ 人工粘贴胶条时,应使胶条距玻璃边缘2—5毫米。
⑩ 检查胶条质量。

 
 
Copyright©2006-2011 窗利来|版权所有
电话:0427-6852077 13700073652 传真:0427-6852080 E-mail:zhuchengmf@yahoo.com.cn
辽ICP备:05013896号 技术支持:

产品推荐: 暖边胶条 中空玻璃胶条 玻璃密封条 热熔胶 热熔丁基胶 热熔打胶机 胶条式清洗机 胶条式热压机 中空玻璃清洗机 中空玻璃热压机 中空玻璃生产线 中空玻璃热融打胶机 门窗密封毛条 都赛尔 Insulating Glass Spacer CLL Turspacer swiggle Truseal Duraseal glass washing and drying machine glass hot press glass assembly table glass rolling over table warm-edge insulating glass spacer